波紋管成形
　　將已裝好的管柸套在機(jī)械脹形模具外面，確定第一個(gè)波的位置，然后開動(dòng)液壓機(jī)，模具的模瓣在液壓機(jī)的作用下向外運(yùn)動(dòng)，使管柸成形出波紋，當(dāng)波紋管形狀符合圖樣或工藝卡的要求時(shí)，由于模具中的限度裝置作用，模瓣向外運(yùn)動(dòng)受到限制不再運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，將液壓機(jī)開到回程方向，模具中的椎體和模瓣在復(fù)位彈簧的作用下，隨波壓機(jī)的回程運(yùn)動(dòng)逐漸復(fù)位。待完全復(fù)位后，將管柸移動(dòng)一定的距離，再重復(fù)上述的步驟，成形出第二個(gè)波紋。
　　波紋管端邊的焊縫
　　由于多層波紋管是由多層薄壁圓筒組成，為了保證波紋管與連接件的焊接質(zhì)量，應(yīng)采用電阻縫焊，將端邊熔成單層，這樣使波紋管與連接件的焊接工藝性變好，焊接質(zhì)量可靠，不易出現(xiàn)層間滲漏。按工藝卡規(guī)定的直邊段長(zhǎng)度定位，根據(jù)壁厚和層數(shù)選定進(jìn)行焊接。一般在電阻縫焊時(shí)普遍采用水冷卻，但在波紋管邊端縫焊中禁止采用水冷卻，因?yàn)槔鋮s水如果進(jìn)入波紋管層間，兩端被焊后，波紋管層間是一個(gè)密封空間，在波紋管使用過(guò)程中，如果使用溫度較高，殘留在波紋管層間的水就會(huì)急劇汽化，使波紋管層間由于水的汽化產(chǎn)生非常大的壓力，造成波紋管破壞。